Листовые фильтры ЛВАЖ

Назначение изделия

Фильтры листовые типа ЛВАЖ предназначен для разделения тонкодисперсных малоконцентрированных суспензий с содержанием твердой фазы до 5% при фильтровании через ткань.

Фильтр представляет собой вертикальный сварной сосуд с конически днищем и откидной эллиптической крышкой. Открывание и закрывание крышки производится при помощи пневмоцилиндров.

Уплотнение корпуса с крышкой осуществляется резиновой прокладкой, помещенной в паз корпуса. Зажим прокладки, а также соединение фланцев корпуса и крышки осуществляется байонетным кольцом. Поворот байонетного кольца производится двумя пневмоцилиндрами.

Внутри корпуса фильтра установлены труба гидросмыва, два коллектора выхода фильтрата, фильтровальные плиты.

Фильтровальная плита представляет собой прямоугольную рамку П-образного сечения. Внутри рамки находится дренажная перегородка, снаружи фильтровальная плита экипируется фильтровальным мешком. В нижней части плиты имеется штуцер, которым плита вставляется в гнездо коллектора овода фильтрата, уплотняется - при помощи резиновой втулки, фиксируются плиты в корпусе при помощи гребенки и прижимов.

Труба гидросмыва совершает вращательное и возвратно-поступательное движение от привода, прикрепленного к штуцеру корпуса, и предназначенна для удаления осадка с плит.

Для выгрузки осадка в нижней части конического днища расположен донный клапан, оснащенный пневмоприводом.

Для установки фильтра на перекрытие к обечайке корпуса приварены четыре опоры.

На фильтре расположены штуцеры: подачи и слива рабочих суспензий, выпуска фильтрата и осадка, на крышке фильтра и трубе подачи суспензии установлены штуцера для датчиков уровня.

Для управления работой фильтр снабжен системой автоматики, обеспечивающей работу фильтра в автоматическом или полуавтоматическом режиме управления (включение операций технологического цикла).

Длительность прохождения технологических операций в атоматическом режиме управления определяется по установленному времени ( на реле времни), а при полуатоматическом – оператором, обслуживающим фильтр.

Принцип работы.

При закрытом фильтре и открытой запорной арматуре выпуска воздуха фильтр заполняется суспензией до верхнего датчика уровня, после чего запорная арматура выпуска воздуха закрывается и открывается запорная арматура отвода мутного фильтрата. Подаваемая в фильтр суспензия проходит через фильтровальную перегородку, проникает в дренажное пространство плит, далее в коллектор выхода фильтрата и отводится через запорную арматуру отбора мутного фильтрата. В процессе фильтрования на фильтровальных плитах накапливается слой вспомогательного фильтрующего вещества, фильтрат осветляется. При получении фильтрата необходимой чистоты переходят на рабочее фильтрование, запорная арматура выпуска мутного фильтрата закрывается и открывается запорная арматура подачи суспензии и выпуска чистого фильтрата. В процессе фильтрования увеличивается слой осадка на фильтровальной перегородке, снижается производительность и повышается давление в фильтре. При повышении давления до максимального рабочего или снижении производительности до минимальной расчетной процесс фильтрования прекращается и при закрытой запорной арматуре подачи суспензии, открытой запорной арматуре выпуска воздуха и слива суспензии, сливают суспензию из фильтра. После этого открывают донный клапан для выпуска осадка, запорную арматуру сброса из трубы гидросмыва и подачи жидкости гидросмыва. Жидкость, подаваемая под давлением в трубу гидросмыва, выходит через сопла трубы и смывает осадок с поверхности плит. Труба гидросмыва совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение, что позволяет удалять осадок со всей поверхности плит. После истечения установленного времени процесс гидросмыва прекращается. Начинается следующий процесс фильтрования.

Длительность операций цикла выбирается в зависимости от свойств рабочей суспензии и определяется опытным путем при отработке технологического процесса фильтрации.
 

This category has no pages.